金屬粉碎機的應用材料包括金屬桶、輕金屬、冰箱、汽車、廢鋼、鋼制家具等。采用微機控制，具有阻斷自動反轉(zhuǎn)、電氣保護可靠的功能，可有效防止事故造成的設(shè)備損壞。

金屬碎紙機主要由碎紙機組、軸承箱、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。我們將材料放入碎紙機中，碎紙機中的葉片主軸通過電機和減速器的變速進行中速旋轉(zhuǎn)，材料通過碎紙機內(nèi)部電機的動力和刀盤的運行進行撕裂。

金屬粉碎機適用于粉碎自行車車架、摩托車車架、彩鋼瓦、車廂板、龍骨條、彩電、冰箱、洗衣機、馬口鐵、廢角鋼、廢方管、汽車駕駛室、文件柜、保險箱、汽車槽、包裝塊、電氣外殼等雜質(zhì)較多的廢鋼和工業(yè)廢料設(shè)備。撕碎金屬塊。不能撕的時候，吐出原料再咬。直到金屬塊被撕成小塊，才能從出口排出。對于不能滿足要求的材料，再次進行上述撕碎操作。

金屬粉碎機主要由粉碎刀片組、承重箱、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。主要用于粉碎具有一定強度的廢金屬，增加其堆積密度，便于運輸和再利用。粉碎對象，如汽車外殼、摩托車、自行車、發(fā)動機、彩鋼瓦、廢鐵、廢鋼、大鐵桶等。

破碎機一般采用電機直接連接破碎設(shè)備，連接方式簡單，維護方便。但是，如果兩者在裝配過程中連接不良，將導致整個破碎機的振動。

（1）電機轉(zhuǎn)子與碎紙機轉(zhuǎn)子不同。兩個轉(zhuǎn)子的同心度可以通過左右移動電機的位置或電機底部的墊層來調(diào)整。

（2）破碎機轉(zhuǎn)子的差異。這是因為支撐轉(zhuǎn)子的兩個支撐表面不在同一平面上。該產(chǎn)品可以在支撐座底部表面放置銅殼，或在軸承底部加入可調(diào)楔形鐵，以確保兩個軸同心。

（3）破碎室部分振動較大。造成這種現(xiàn)象的原因是轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的連接不同，或轉(zhuǎn)子內(nèi)的平錘質(zhì)量不均勻。對于不同類型的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器和電機可以用相應的方法連接：當錘質(zhì)量不均勻時，應重新選擇每組錘，使錘對稱，使錘對稱錘誤差小于5g。

（4）破壞了原來的平衡。電機維修后，應進行動平衡測試，以確保整體匹平衡。

（5）破碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固。安裝或維護時，應均勻擰緊地腳螺栓，并在地腳基礎(chǔ)碎機之間應增加減振裝置，以減少振動。

（6）錘子在室內(nèi)有硬物或硬物。這將導致轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不平衡，導致整機振動。因此，應定期檢查磨損嚴重的錘片。更換時，應對稱更換；如有異常聲音，應立即停止檢查，找出原因并及時處理。

（7）破碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的連接不一致。如進料管、排料管連接不當，會引起振動和噪聲。因此，這些連接部分不適合硬連接和軟連接。

2.軸承過熱軸承是破碎機的重要附件，其性能直接影響設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。設(shè)備運行時，應特別注意軸承部件的溫升和噪聲，并盡快處理異常。

（1）2軸承座不均勻，或電機轉(zhuǎn)子與破碎機轉(zhuǎn)子不同，會使軸承受到額外載荷的影響，導致軸承過熱。如果發(fā)生這種情況，應立即停止以消除故障，以避免軸承的早期損壞。

（2）軸承中潤滑劑過多。過少或老化也是軸承損壞的主要原因。因此，在使用書中，應按時定量添加潤滑油，占軸承空間的百分之70-80。過多或過少不利于軸承的潤滑和傳熱。軸瓦壽命長。

（3）軸瓦與軸套配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松會導致軸承過熱。一旦出現(xiàn)此類問題，設(shè)備運行時會產(chǎn)生摩擦聲和明顯振動。軸承一定要停止運行和拆卸。根據(jù)需要重新組裝拋光部分。

3.碎紙機堵塞是碎紙機使用中常見的故障之一，在機械設(shè)計上可能存在一些問題，但更多的原因是操作不當。

（1）進給速度過快，負載增加，造成堵塞。進給時，應隨時注意表面的偏角。如果超過額定電流，則表示電機超載，長時間超載，會燒壞電機。在這種情況下，應立即減少或關(guān)閉進料門，或改變進料方式，并通過增加進料器來控制進料量。進料裝置為手動進料裝置。有兩種自動進料裝置。用戶可根據(jù)實際情況選擇合適的進料裝置。在這種情況下，破碎機具有高速、大負荷、劇烈波動等特點。因此，破碎機的電流一般控制在額定電流的百分之85左右。

（2）進料管不暢或進料堵塞過快，會堵塞破碎機風口；如果與輸送設(shè)備配合不當，進料管的風會減弱或無風堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，應改變輸送設(shè)備的不匹配程度，調(diào)整進給，使設(shè)備正常工作。

（3）錘頭斷裂。老化，屏幕孔封閉。破碎后，破碎材料的含水量過高，會導致破碎機堵塞。應定期更新破碎老化材料，保持良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)。破碎材料的含水量應小于百分之14，既能提高生產(chǎn)效率，又能防止破碎機堵塞，提高破碎機的可靠性。